Loading...

Senin, 05 Desember 2011

CONSTRUCTION METHOD METODE KERJA / STRATEGI PENANGANAN PROYEK PIPING WORK FOR DUMAI CRUDE OIL KAP.20.000.KL


CONSTRUCTION METHOD
METODE KERJA / STRATEGI PENANGANAN PROYEK

PIPING WORK
FOR DUMAI CRUDE OIL KAP.20.000.KL

A.     PEKERJAAN PERSIAPAN
1.        Penyelidikan secara cermat terhadap hal-hal yang berkaitan dengan lokasi pekerjaan, problem yang mungkin timbul, selama pengadaan bahan/material, pengaruh cuaca/musim selama konstruksi, keadaan tanah, peraturan-peraturan, undang-undang dan hukum yang berlaku.
2.        Survey langsung di lokasi pekerjaan sebagai persyaratan design engineering dan pembuatan gambar-gambar konstruksi.
3.        Pembuatan dan Persetujuan Construction Drawing berdasarkan basic design dan standard yang telah dipersiapkan oleh Client.
4.        Pemborong akan melakukan Inspeksi dan Verifikasi bersama-sama pihak Client terhadap Material yang disupply sebelum dilaksanakan pekerjaan.
5.        Pemborong akan membuat kantor sementara sebagai pusat sentralisasi laporan kerja dan tempat koordinasi selama pelaksanaan pekerjaan.
6.        Reqruitment tenaga kerja non skill dari lokasi sekitar kerja dengan tidak menutup kemungkinan penerimaan tenaga skill lokal jika ada. Hal ini dilakukan untuk memberikan kesempatan kerja dan pendekatan dengan penduduk sekitar sehingga tidak menimbulkan kesenjangan sosial atau menekan timbulnya masalah.
7.        Pembuatan ijin-ijin kerja dan ijin masuk baik untuk tenaga kerja, peralatan maupun material dengan pihak Client maupun dengan Pemerintah setempat.
8.        Penyediaan Transportasi selama pekerjaan berjalan.
9.        Pembuatan format-format laporan sebagai bahan pendukung data dalam meeting koordinasi, progress dari seluruh tahapan pekerjaan mulai dari engineering hingga selesainya pekerjaan konstruksi.
10.     Melakukan Koordinasi antara Tim Pelaksana dengan Pengawas Lapangan, untuk selanjutnya dibuatkan Rencana Kerja Lapangan.
11.     Stand-up Metting akan diadakan setiap hari dengan dihadiri LKKK sebagai langkah koordinasi kerja
12.     Pelaksanaan Training & Welder Test
a.    Dalam hal ini Welder Training akan dilaksanakan sebelum suatu pekerjaan dilakukan pengelasan. Welder Training dilaksanakan sekurang-kurangnya 1 minggu sampai kondisi juru las  itu yakin dalam meghadapi welder test yang akan dilaksanakan oleh pemborong atau Client.
b.    Welder Training disini bisa juga dilakukan untuk menghadapi pelaksanaan WPS/PQR.
c.    WPS/PQR didalam pelaksanaan pekerjaan pengelasan harus sudah ada disyahkan oleh DIRJEN Minyak dan Gas Bumi lebih dulu baru pelaksanaan pekerjaan pengelasan dilapangan diijinkan/laksanakan. Kondisi juru las diusahakan prima untuk menghadapi WQT (Welder Qualification Test). Dalam pelaksanaan WPS/PQR yang perlu digaris bawahi adalah dalam uji terhadap spesification bahan yang telah ditentukan dari Client.
d.    WQT hanya dilaksanakan untuk welder yang sertifikatnya sudah tidak berlaku, bagi yang masih berlaku cukup dengan Production Test.
e.    Bila PERTAMINA telah memiliki WPS/PQR sesuai dengan spesifikasi material yang ada, maka kami akan memakai sebagai referensi teknis pelaksanaan pekerjaan
13.    Material :
a.    Procurement Material termasuk pengadaan Equipment disesuaikan dengan Project Schedule.
b.    Cara Penyimpanan Material :
·         Pemborong akan mengusahakan cara-cara penyimpanan dari material-material sebaik-baiknya seperti fitting, valve, plate-plate dan sebagainya dilapangan.
·         Material-material yang disimpan tersebut hendaknya di letakan secara baik,  diberi landasan-landasan kayu atau benda lain sedemikian rupa sehingga aman terhadap kerusakan, dan kotor oleh tanah.
c.    Plate-plate dan baja profil yang dipakai harus memenuhi persyaratan fisik dan komposisi kimia sesuai ASTM A.283 Grade C atau SS.400, Revisi terakhir. Hanya baja-baja dari “open hearth” atau “electric furnace” yang akan dipakai.

B.   PEKERJAAN KONSTRUKSI
       
FABRIKASI PEMIPAAN

1.    LINGKUP

Spesifikasi ini merupakan persyaratan-persyaratan pekerjaan konstruksi dan inspeksi untuk sistem pemipaan.

2.    KODE DAN STANDAR

Kode dan standard yang dipakai sebagai referensi untuk fabrikasi dan pemasangan semua sistem pemipaan dan perlengkapannya harus sesuai dengan peraturan-peraturan yang disebutkan didalam :
-    ANSI   :  American National Standard Institute Code for Pressure Piping.
-          ASME  :         American Society of Mechanical Engineers Boiler and Pressure Vessel Code, yaitu sebagai berikut :

2.1.  Jalur Pipa ANSI : B. 36.10

3.    BAHAN-BAHAN

Bahan-bahan pipa harus sesuai dengan klarifikasi pipa yang ditunjukkan didalam diagram pipa dan instrument.
Bahan-bahan pipa tersebut ialah :

3.1.  ASTM A.53 Grade B atau yang sejenis.

4.    CARA PEMOTONGAN PIPA

4.1.  Pemotongan pipa harus dilaksanakan dengan memperhatikan bahan pipa, gambar pipa dan cara-cara pemotongan :

4.2.  Jika perlu agar dipersiapkan gambar sket.

4.3.  Pemberian tanda pada pipa yang sudah terpasang harus dengan menggunakan kapur atau cat khusus.

4.4.  Pemotongan pipa baja karbon harus dilakukan dengan menggunakan High Speed Cutting Machine dan atau Oxygen Cutting Equipment.

4.5.  Jika menggunakan High Speed Cutting Machine, maka pipa harus dijaga agar tidak rusak, misalnya retak atau bentuk lingkaran berubah karena terlampau kuatnya ikatan dari jack.

4.6.  Pemotongan dengan Oxygent Cutting Equipment harus dilakukan tepat pada garis tanda dan dengan memutar pipa secara manual.

4.7.  Sistem sambungan pada cabang pipa harus dilakukan sebagai berikut :

4.7.1. Bentuk ujung dari branch pipe yang dilaksanakan pada main pipe harus disesuaikan dengan diameter luar dari main pipe.

4.7.2. Bentuk ujung dari branch pipe yang dilaksanakan pada main pipe harus diberi tanda.

4.7.3. Cara membuat lubang untuk branch pipe yang harus dibuat pada main pipe, harus menggunakan Oxygent Cutting Equipment atau bor.

4.7.4. Lubang untuk boss pada main pipe harus dibor. Ukuran mata bor harus sama dengan diameter dalam dari boss.

4.8.  Sesudah pemotongan, semua slag yang timbul harus dibersihkan. Pemotongan yang tidak baik harus diratakan.

4.9.  Jika Kontraktor akan memotong pipa yang sudah terpasang maka harus disaksikan oleh Pemilik Proyek.

5.    PERSIAPAN UNTUK BIDANG PERMUKAAN YANG AKAN DILAS

5.1.  Bidang permukaan untuk butt-welding harus dihaluskan dengan menggunakan gerinda. Untuk membuat bevel boleh digunakan gas oxygen cutting tool. Jika menggunakan Manual Cutting, maka bidang permukaan potongan harus digerinda. Tetapi jika menggunakan automatic atau semi automatic cutting machine, maka bidang permukaan potongannya harus dikikir untuk bidang potong yang tidak harus diratakan.

5.2.  Sesudah bidang-bidang permukaan ini selesai dikerjakan, maka pipa harus dipersiapkan sedemikian rupa hingga diameter dalamnya bisa distel dengan garis sumbu peralatan-peralatan mekanis.

5.3.  Jika ukuran diameter pipa bagian dalam tidak rata, maka harus diratakan.

5.4.  Bidang permukaan untuk butt-welding ini harus memenuhi syarat-syarat yang tercantum didalam “Welding Procedure Qualification Test Specification” (WPS) atau ANSI B. 36.10.

5.5.  Bidang permukaan yang akan dilas ini harus bersih dan bebas karat, scale atau bahan-bahan lain yang akan merusak hasil lasan.

5.6.  Untuk pengelasan pipa-pipa yang mempunyai tebal tidak sama, maka root faces antara kedua ujungnya harus sama. Untuk beda ketebalan yang besar, maka bagian dalamnya untuk penyediaan harus ditrim.

5.7.  Root opening dari sambungan harus sesuai dengan “Welding Procedure Qualification Test Specification” (WPS).

6.    CARA-CARA MENYUSUN SAMBUNGAN

6.1.  Penyambungan harus dilakukan dengan menggunakan jigs dan tack walded. Bidang permukaan komponen-komponen yang akan dilas harus didekatkan satu sama lain.

6.2.  Jika akan menyambung pipa atau komponen-komponen pipa, maka jigs harus ditempatkan dan dilas sedekat mungkin dengan bevel. Setelah girth welded selesai, maka welding marks pada komponen harus segera dibuang jika terjadi notch maka harus digerinda sampai halus, dilas kembali dan diratakan, hingga ukuran semula dapat dipertahankan.

6.3.  Kawat las yang digunakan untuk tack weld dan production weld harus sesuai dengan yang ada didalam WPS 7 PQR.

6.4.  Jika tebal pipa kurang dari 4/16”, maka penyambungan dapat diklakukan tanpa menggunakan jigs.

7.    PENGELASAN

7.1.  Semua tukang las yang dipekerjakan dalam proyek ini harus lulus test sesuai dengan Tata Cara Pengelasan dan Pengkwalifikasi Tukang Las, yang dapat dilihat pada bagian lain dan merupakan satu kesatuan dari pekerjaan ini.

7.2.  Semua cat, karet , kotoran , scale yang akan mempengaruhi hasil lasan harus dibuang.

7.3.  Pipa-pipa yang akan disambung satu sama lain harus distel dan diberi spasi (jarak) dengan teliti = 3 mm.

7.4.  Root bead pass harus dilakukan secara penuh melingkari keliling pipa dan harus dibersihkan terhadap adanya Scale, Coating, Slag, dan lain-lain. Hal ini harus dikerjakan sebelum bead berikutnya dilaksanakan.

7.5.  Jika hari hujan atau cuaca buruk, maka pengelasan harus dilindungi sedemikian rupa dan harus diperhatikan agar lasan tidak mengalami perubahan suhu secara mendadak. Jika menurut perkiraan Pemilik Proyek, keadaan cuaca tidak baik untuk pengelasan, maka pekerjaan harus dihentikan.

7.6.  Bidang permukaan hasil lasan harus tidak menunjukan adanya Coarse ripple, Grooves, Overlaps, Abrupt ridges, Valleyes.

7.6.1. Kondisi permukaan dari hasil lasan harus memungkinkan untuk interpretasi radiography secara benar atau untuk melaksanakan non Destructif test.

7.6.2. Undercuts tidak boleh melebihi 1/32” ( 0,8 mm ) dan tidak boleh menyebabkan tercapainya tebal minimum.

7.6.3. Jika permukaan hasil lasan perlu penggerindaan, maka agar diperhatikan jangan sampai mengurangi ukuran atau menyebabkan berkurangnya ukuran tebal pipa dari tebal minimumnya.

7.7.  Semua cacat pada lasan yang perlu direparasi harus dihilangkan dengan cara yang sesuai, yaitu seperti dengan menggunakan Flame atau Arc gauging, Grinding chipping atau Machining.

       Prosedur untuk mereparasi lasan sama dengan prosedur waktu mengelas mula-mula, walaupun ukuran dan contournya berbeda. Cara-cara pemeriksaan dan batasa-batasan lainnya yang diberlakukan untuk lasan yang diperbaiki ini, sama dengan las-lasan aslinya.
         
8.    PREFABRIKASI

8.1.  Sebelum menggunakan prefabrikasi, maka piping block-nya harus ditentukan sesuai dengan petunjuk-petunjuk dari Pemilik Proyek. Piping block harus didasarkan atas berat dan bentuknya, sehingga mudah untuk diangkut dan diangkat atau dipasang tanpa mengalami kesulitan.

8.2.  Pelaksanaan prefabrikasi harus menggunakan Tapsquare atau carpenter’s square, level, spacer, dan lain-lain untuk mendapatkan presisi.

8.3.  Penyetelan Flange;

8.3.1. Penyetelan flanges terhadap pipa harus memeperhatikan orientasi lubang-lubang baut dan lubang-lubang baut yang terletak pada garis horizontal.

8.3.2. Sebelum fabrikasi Flanges yang harus dipasang langsung pada equipment nozzle atau pada valve yang dipasang langsung pada equipment nozzle, lubang-lubang bautnya harus disesuaikan dengan lubang baut yang terdapat pada equipment nozzle flange.

8.4.  Untuk mencegah timbulnya perubahan posisi akibat pengelasan, jika perlu di pakai reinforcement.

8.5.  Pipe block harus difabrikasi secara lengkap tanpa meninggalkan adanya sambungan-sambungan atau boss yang belum dilas.

8.6.  Pipa block  yang sudah selesai difabrikasi bagian dalamnya harus di flush atau furged dengan air atau udara sampai bersih. Sesudah dibersihkan, pipe block harus ditutup dengan Tap yang sesuai agar kotoran-kotoran atau air tidak masuk kedalamnya.  


C.   LAIN-LAIN

 

PENGECATAN

1.      Pengecatan dikerjakan sesuai dengan spesifikasi yang telah disetujui PERTAMINA RU-II Dumai.
2.      Pemborong akan menyediakan semua material, pengawas dan pekerja yang berpengalaman dalam bidang pengecatan.
3.      Metarial cat yang tiba di Site harus dalam keadaan baik, tertutup rapat menurut aslinya, merek dan nomor/macam warna dan cat tidak boleh dibuka jika belum siap untuk dipakai. Dalam penyimpanan dan pemakaian temperatur harus dijaga diatas 35° F.
4.      Pencampuran/Pengadukan bahan harus mengikuti petunjuk pabrik pembuatnya. Pekerjaan Pencampuran dilakukan sewaktu siap melakukan pekerjaan pengecatan, agar tidak merubah mutu hasil pengecatan yang disebabkan karena persiapan pemakaian cat terlalu lama.
5.      Usahakan seluruh permukaan yang akan dicat terbebas dari kotoran dan karat-karat.
6.      Setiap lapis pengecatan diusahakan mempunyai ketebalan yang merata tidak berpori, arah gerakan melengkung atau melingkar. Jika ada permukaan yang akan disempurnakan, harus ditunggu hingga lapisan dalam keadaan kering.
7.      Tidak diperbolehkan dilakukan pengecatan jika temperatur permukaan besi dibawah 50° F, dan ketebalan relatif diatas 85%.
8.      Hasil pengecatan kering dari setiap lapisan pengecatan akan diukur ketebalannya dengan alat non destructive film thickness gauge, demikian juga dengan ketebalan totalnya, untuk menjamin hasilnya sesuai spesifikasi.
9.      Waktu Pengeringan diantara lapisan adalah 24 jam pada temperature 70° F.
10.   Setelah lapisan pengecatan paling atas selesai, diperlukan waktu pengeringan minimum 3 (tiga) hari sebelum dioperasikan.

KEAMANAN PELAKSANAAN PEKERJAAN

1.      Pemborong akan melengkapi semua keperluan perangkat keamanan untuk pelaksanaan sesuai dengan spesifikasi pekerjaan mekanikal umunya.
2.      Perangkat keamanan yang dibutuhkan PPE standard antara lain, Safety helmet, Safety shoes, safety body hardness, masker, safety gougle, penutup telinga, dll.
3.      Pekerja-pekerja yang melakukan pekerjaan di dalam ruang tertutup agar menggunakan safety hardness dan pekerjaan-pekerjaan tersebut jangan melalui pekerjaannya selama masih ada orang lain di daerah tersebut.
4.      Tempat untuk istirahat, supaya disediakan pada daerah-darah yang telah ditentukan.



































PROSEDUR

HYDROSTATIC TEST

 

1.   Ruang Lingkup

Prosedur ini menjelaskan cara-cara kebutuhan dasar untuk melakukan pengujian dengan tekanan atau Hydrostatic Test terhadap pipa diluar maupun didalam station pada pekerjaan Piping work FOR DUMAI CRUDE OIL KAP. 20.000 KL.

2.   Kode dan Standard atau Referensi

Kode dan standard yang digunakan adalah edisi terakhir, kecuali yang telah ditentukan lain di prosedur ini, tetap sebagai bagian dari prosedur ini. Semua pengujian Hydrostatic Test ini akan dikerjakan menurut standard sebagai berikut :
-  API Standard 1104                Standard for Pipe lines and Related facilities.
-     ANSI                                  American National Standard Institute 
   B 31.10                              Liquid Water and Distribution Piping
   B 16.5                                Pipe flanges and Flanged fittings.
-  ASME                                 American Society of Technical Engineers,
                                           Section V – Non Destructive Examination.
-   84 K/38/DJM/1998              Keputusan Direktorat Jenderal Minyak dan Gas Bumi. 

3.   Program Test

Uji tekan pada pipa yang dapat dilaksanakan apabila :

-          Pekerjaan konstruksi jalur pipa telah selesai seluruhnya.
-          Hasil NDT, Flushing telah dinyatakan baik dan diterima oleh Client.
-          Setelah dilaksanakan Hydrotest dan dinyatakan baik akan dilanjutkan dengan pekerjaan ISolasi.
-          Prosedur pengujian yang diajukan oleh kontraktor sudah disetujui oleh Client, Third Party,dan MIGAS.
-          Air yang dipakai adalah air tawar / air bersih, yang ditest kadar pH nya min. 6, Chemical Inhibitor akan ditambahkan bila perlu.

4.   Persiapan Test

Sebelum dilakukan pengujian, terlebih dahulu pipa yang akan diuji harus dalam keadaan bersih. Semua sambungan-sambungan dengan peralatan lain harus dilepas. Pada pelaksanaan Hydrostatic Test ini jika terdapat katup / valve yang tidak digunakan untuk pengetesan harus dilepas dan diganti dengan temporary spool:
Adapun urutan pekerjaan yang akan dilaksanakan antara lain :
-          Pembersihan bagian dalam pipa dengan menggunakan angin / udara dari compressor minimal 265 Cfm.
-          Pengisian pipa dengan air bersih / tawar yang telah disetujui oleh Client.
-          Menaikkan tekanan sesuai dengan spesifikasi.
-          Peralatan (Instrument) untuk mencatat data-data selama Hydrostatic Test dilaksanakan.
-          Equipment / peralatan yang harus disiapkan seperti :
1.    Water Filling Pump
2.    Pressure Raising Pump
3.    Air Compressor
4.    Pressure & Temperatur Chart Recorder
5.    Pressure Gauge
6.    Thermometer ( untuk pengukuran temperatur udara luar )
7.    Dead Weight Tester (DWT)
Khusus untuk item no. 4, 5 ,6 & 7 telah dikalibrasi dan memenuhi sertifikasi kalibrasi.
Pelaksanaan pengujian juga didasarkan pada kekuatan jenis material pipa yang telah disetujui dan besarnya tekanan pengujian adalah 1,5 x design pressure atau yang telah ditentukan oleh PT. PERTAMINA RU-II Dumai.

5.  Hydrostatic Testing / Pelaksanaan Pengujian Dengan Hydrostatic         
5.1.    Sebelum dilakukan pengetesan yang diperiksa jalur pipa yang akan di test, apakah sudah selesai sesuai yang direncanakan.
5.2.    Area dimana jalur pipa yang Akan di test harus diberi tanda atau batas yang jelas dan hanya petugas yang berwenang yang boleh masuk daerah tersebut.
5.3.    Pompa air akan dipakai untuk mengisi air kedalam pipa dengan jumlah yang cukup.
5.4.    Air yang dipergunakan adalah air baru tawar ( air bersih ) yang telah di test kadar PH nya dan sudah disetujui oleh Client.
5.5.    Kecepatan air pengisian lebih kecil dari 1 M³ / detik
5.6.    Tekanan uji / Pressure Test ditentukan sebagai berikut :
1.    1,5 x Design Pressure, atau
2.    1,5 x Max. Operating Pressure.
5.7.    Pressure Test dan Waktu Test
Pelaksanaan test dilakukan secara bertahap sebagai berikut:
1.    30 % x Pressure Test ditahan selama 15 menit
2.    50 % x Pressure Test ditahan selama 15 menit
3.    100 % x Pressure Test ditahan selama 4 Jam atau sesuai yang ada di RKS.
5.8.    Nilai Tekanan pada kedua pressure gauge dicatat setiap interval 30 menit, pada saat holding time selama 4 jam.
5.9.    Selama Pressure Test, agar dilakukan pemeriksaan kemungkinan adanya kebocoran pada sambungan-sambungan antara lain sambungan pipa, Flange to flange, Blind flange dan lain-lain.
5.10.  Dalam pengetesan digunakan minimal 1 ( satu ) Pressure Gauge ( Telah dikalibrasi  dengan range Pressure Gauge 1.5 sampai maximum 2 x Pressure test dan 1 ( satu ) temperature gauge dengan range 0 – 250 °C .
5.11.  Bila terjadi kebocoran maka tekanan didalam pipa harus dikeluarkan secara bertahap sampai titik Atmosphere, selanjutnya dilakukan perbaikan pada kebocoran tersebut.
5.12.  Sesudah perbaikan dilakukan, pengujian diulangi lagi mulai butir 5.7 dan 5.8 sampai pengujian baik dan diterima oleh Client.

6.  Record
Data-data pengetesan / Hydrostatic Test tercantum informasi sebagai berikut :
6.1. Tanggal Test
6.2. Line test of pipe
6.3. Tekanan uji / Pressure Test
6.4. Temperature Test
6.5. Waktu test
6.6. Media yang dipakai
6.7. Pressure gauge yang dipakai
6.8. Temperature gauge yang dipakai
6.9. Pelaksanaan pengetesan
6.10.  Pelaksanaan pengetesan
6.11.  Disaksikan oleh Client.
7.  Dewatering (Pengeluaran Air)
a.  Sesudah pengujian Hydrostatic Test selesai dilakukan dan disetujui oleh pihak Pertamina  secara baik, maka air akan dikeluarkan dari dalam pipa dan didorong oleh udara dengan memakai air compressor Cap. 390 Cfm.
b.  Air akan dikeluarkan melalui pipa sementara dan ditempatkan pada tempat yang diijinkan/disetujui oleh Client.
c.   Ujung pipa yang mana didalamnya mengandung air yang akan dikeluarkan ditutup dengan karton ( kertas tebal ), agar pada saat penekanan oleh compressor dapat menghasilkan pembersihan yang baik.
d.  Air yang akan dikeluarkan akan disambungkan dengan drain yang dilengkapi dengan alat penampung air.
e.  Sistem pengeluaran air ini akan diatur dilapangan sesuai dengan petunjuk dan instruksi pengawas Client.
8.   Keselamatan Kerja
a.  Uji tekan harus dilaksanakan oleh kontraktor dan disaksikan oleh Client.
b.  Semua peralatan pengetesan / pengujian seperti water pump, Pressure Indicator, Temperature Indicator, Recorder dan lain-lain harus ditempatkan di suatu tempat/area yang sama, selama kondisi memungkinkan untuk memudahkan memonitor pelaksanaan pengetesan.
c.   Selama pengetesan berlangsung harus selalu dimonitor oleh petugas yang ditugaskan untuk pengetesan tersebut.
d.  Menggunakan kelengkapan keselamatan kerja bagi pekerja yang terlibat langsung.

PROSEDUR DYE PENETRANT

  1. UMUM
Dye penetrant Test dimaksudkan untuk mengindentifikasi kebocoran atau retak (crack) dari hasil pekerjaan penyambungan dengan las /  joint welded  yang dilakukan pada sambungan nozzle neck ke flange atau pipa ke flange. Alat pendeteksinya menggunakan cairan  kimia.

  1. CAIRAN
Jenis cairan kimia yang digunakan adalah sebagai berikut :
a.    Cleaner  (remover)
b.   Penetrant   (berwarna merah)
c.    Developer   (berwarna putih)

  1. URUTAN KERJA

a.    Awalan
Ø  Membersihkan permukan lasan dengan menggunakan cairan cleaner.
Ø  Dikeringkan  dengan lap bersih atau dibiarkan sampai kering

b.   Pengujian
Ø  Digunakan cairan penetrant pada permukaan yang akan diuji dengan menyerapkan atau menuangkan ke area sambungan yang diuji. Yang kemudian dibiarkan 2 (dua) sampai 30 (tiga puluh) menit sebelum dibersihkan.
Ø  Bila terjadi crack ataupun kebocoran pada sambungan las tersebut, maka cairan penetrant tersebut akan masuk mengisi cela-cela yang mengalami retak.
Ø  Bila telah bersih dan kering, selanjutnya menuangkan atau menyerapkan  cairan developer pada permukaan yang diuji tersebut,  dan dari hasil tersebut akan memberi tanda-tanda berikut :
Q.           Jika cairan penetrant (merah) terlihat (menembus) cairan developer (putih) maka hal tersebut  menandakan bahwa pada area sambungan las tersebut   terjadi  crack  atau kebocoran. Tindakan yang harus dilakukan adalah melakukan perbaikan dengan type perbaikan berdasarkan pada prosedur repare pengelasan storage tank. Dan tahap selanjutnya adalah melakukan ulang pelaksanaan prosedur inspeksi Dye Penetrant.
Q. Bila tidak terjadi tembusan pada cairan developer (putih) atau perubahan warna pada permukaan, hal tersebut menandakan bahwa sambungan pengelas dalam  kondisi baik.

c.    Pencatatan hasil pengujian dilakukan dalam formulir Liquid Penetrant Test Report.

































METODE KERJA HOT TAP

1.     PERSIAPAN SEBELUM HOT TAP DIMULAI
 Sebelum proses hot tap dilakukan, sebaiknya mengikuti kondisi-kondisi dibawah ini:
        a. Wakil perusahaan yang berkualifikasi yang seharusnya dipilih selama operasi Hot Tap. Area dimana sambungan dibuat harus sudah di indetifikasi dengan ditandai dan ketebalan logam di ukur dengan secara ultrasonic atau metode lain.
b. Izin kerja panas harus sudah ada jika area dimana pekerjaan berlangsung membutuhkan izin dan semua kebutuhan gas api dan safety man diperlukan selama pekerjaan. Fire Extinguisher (racun api) yang sesuai ( terutama dry chemical atau pressurize fire hose) harus disiapkan dan sebuah fire watch yang sesuai.

2.   SEBELUM MENGELAS DAN PENCAPAIAN LASAN
      2.1. Langkah-langkah dibawah ini seharusnya dipertimbangkan :
       a.  Berlatih untuk memperhatikan bahwa sambungan (fitting) sudah diposisikan dengan baik sebelum mengelas sehingga misalignment (ketidaklurusan) dari Hot Tap mesin tidak terjadi.
        b. Jika temperature logam kurang dari 10oC (50oF) pre-heat dari area lasan seharusnya dilakukan, harus mengacu pada ASME-IX “Welding Procedure Code”
        c. Ketika temperature logam dibawah titik kelembaban atmosphere, preheating atau langkah lainnya mungkin dipertimbangkan untuk menurunkan kandungan uap air (moisture) di area. Masuknya uap air (moisture) dapat menyebabkan lasan merembes dan retak.
        d. Welder yang bersertifikat seharusnya dipakai untuk menghasilkan lasan yang baik.  
2.2. Mengelas Split-Tee Lasan Fitting di Line
     Di sini  dijelaskan langkah-langkah prosedur outline untuk mengelas tipe spesifik dari Hot Tap fitting di line.
            Persiapan Mengelas
a.    Welder jalur pipa seharusnya berkualifikasi untuk mengelas berdasarkan  standard  API-1104, ASME-IX dan API-1107. Welding Procedure harus sesuai dengan itu.
b.    Check area dari pipa dimana fitting ditetapkan. Bersihkan pipa dan check roundness. Beberapa pipa lebih dari 1/8” out of round mungkin dibutuhkan prosedur khusus pemasangannya. Pengecekan ultrasonic dari pipa seharusnya dibuat jika disana  kemungkinan ada korosi dalam dan laminasi pipa. Pengecekan ini juga untuk mengkonfirmasikan ketebalan dinding pipa pada lokasi pipa dimana fitting dipasang.
c.    Bersihkan sudut-sudut fitting dimana lasan dibuat. Pindahkan cat, debu, karat, oli, atau material lainnya.
d.    Pindahkan moisture dari pipa sebelum pemasangan fitting. Panas dari sebuah oxyacetylene torch umumnya digunakan untuk metode pemindahan ini. Jaga elektroda didalam rod oven untuk mencegah elektroda dari penyerapan uap air.
e.    Moisture pada permukaan pipa atau pada lapisan elektroda dapat menyediakan sebuah sumber dari atomic hydrogen. Ketika hydrogen menjadi penyerap dilasan dan panas mempengaruhi sekitarnya, Lasan dapat menjadi retak.
2.3. Posisi Fitting Pada Pipa
a.    Ujung-ujung dari fitting yang terlihat diindetifikasi dengan  dicat band. Ujung-ujung diindentifikasi lebih lanjut dengan stamp nomer pada atas dan bawah fitting pada ujung band. Bands harus terlihat untuk kelurusan fitting yang benar ketika dipasang pada pipa. Nomer-nomer  juga harus bersesuaian.
b.    Disini direkomendasikan bahwa minimum gap disiapkan pada ujung fitting. Lihat gambar dibawah.Gerinda fitting jika dibutuhkan untuk mencapai gap yang sesuai. Jika dibutuhkan, gerinda seam lasan proyeksi dari pipa, tetapi tidak menipiskan ketebalan pipa. Chain boomer dan mekanik lainnya mungkin membantu untuk memasang fitting.

c.    Gap 1/16 sampai 3/16 inch direkomendasikan  diantara atas dan bawah fitting ketika membuat lasan longitudional. Jangan melebur lasan ke pipa. Gap lasan yang sesuai dari 1/16 sampai 3/16 inch normalnya akan mencegah peleburan. Tambahan potongan lasan dapat digunakan untuk tindak pencegahan lebih lanjut.Penggunaan dari tambahan potongan steel mungkin membutuhkan persiapan lasan bevel (siku-siku) secara khusus..
d.    Elektroda regular lasan jalur pipa ( AWS E-XX10) harus sudah digunakan dengan baik pada lokasi jalur pipa kelembaban rendah dan untuk temperature diatas 50oF, tetapi direkomendasikan liat point e) dibawah.
e.    Untuk hasil yang terbaik direkomendasikan bahwa low hydrogen elektroda (AWS-XX18) digunakan untuk fitting. Low hydrogen elektroga khusus direkomendasikan untuk mengelas fitting pada lokasi jalur pipa yang berkelembaban tinggi dan temperature dibawah 50oF. Low hydrogen electrode direkomendasikan untuk digunakan kapanpun Carbon Equivalent dari pipa diatas 0.45 (berdasarkan atas : CE = C : (Mn/6)) Dimana CE = Carbon Equivalent, C = % karbon, Mn = % dari Mangan. AWS E-XX18 seharusnya digunakan sehingga retak lasan dapat dihindari. Retakan dapat dihasilkan dari terciptanya tegangan (stress) ketika perlakuan pengerasan logam. Penggunaan electrode ini mungkin membantu untuk mencegah penundaan hydrogen yang menyebabkan retakan (cracking). Jaga electrode pada container khusus atau di rod oven kering untuk mencegah electrode dari menyerap moisture(uap air).
f.     Preheat atau postheat pada umumnya tidak praktis untuk aliran jalur pipa. Standard desain fitting dan material tidak dibutuhkan preheat atau postheat lasan dibawah normal ( 50oF) dan diatas dan bawah pada area lasan pipa dari API 5LX-52 (kondisi. Lihat parameter 7.2.2 e) .
g.    Arahkan lasan atas dan bawah fitting hanya pada  longitudinal siku-siku (bevel) (tidak untuk pipa)
h.    Elektroda E-XX16 dapat digunakan alternative, jika elektroda E-XX18 tidak ada di stock.
2.4. Urutan-Urutan Mengelas 
a.    Lengkapi ujung longitudinal lasan pertama kali, Butiran yang lewat  dengan sangat kecil susunanya di  anjurkan. Penuhi longitudinal weld bevel dengan lengkap. Sehingga rata-rata tekanan fitting dapat dijaga.
b.    Lengkapi isi lasan pada satu ujung dari fitting. Pemakaian hanya dibutuhkan sebanyak bidang lasan. Kelebihan lasan malah dapat merusak Ketebalan leher dari keliling isian seharusnya sedikit lebih padat daripada ketebalan pipa.
c.    Lengkapi isian lasan pada ujung fitting yang lainnya.

2.5. Rekomendasi Inspeksi Dan Testing (Pengetesan)
      a. Ujilah hasil lasan secara visualisasi untuk retakan (crack), kekurangan leburan dan undercut.
      b. Kekerasan dari lasan merupakan  sebuah indikasi yang baik dari  bentuk lasan terhadap crack. Brinell hardness maksimum 215 adalah baik untuk pengelasan fitting. Alat test kekerasan (hardness) Telebrineller dan Wilson M-7 dapat digunakan dalam pengetesan dilapangan.
Catatan : Untuk keakuratan pembacaan hardness, mungkin dibutuhkan   menggerinda cap (tutup) pass. Pengelasan lebih dari 215 BHN akan membutuhkan inspeksi yang lebih detail dari kebutuhan normalnya.
c.    Partikel magnetis dari Inspeksi dye penetran mungkin digunakan untuk menguji  isi lasan.
d.    Pemasangan pengetest tekanan fitting dipasang sebelum Hot-Tapping. Jangan sampai kelebihan tekanan internal di pipa.

2.6. Pengelasan Nipple Fitting Ke Line
Disini dijelaskan langkah-langkah prosedur outline untuk pengelasan tipe spesifik dari Hot-Tap fitting ke Line. Contoh  fitting fabric dari tipe-tipe dibawah ini
    
    2.6.1.Persiapan Pengelasan
            Presiapan Mengelas mengikuti parameter 7.2.1 a.) sampai e.)

2.6.2. Posisi Fitting Pada Pipa
a.    Penempatan fitting pada pipa. Ditengah, level dan tegak lurus sehingga garis tengah fitting  berpotongan dengan garis tengah pipa. Fitting harus tegaklurus dengan pipa. Lihat gambar dibawah ini

                  

b.    Yakinkan gap 1/8 sampai 1/16 inch sudah ada diantara fitting dan permukaan pipa. Wire spacer dapat dimasukkan kedalam gap sebelum pengetapan fitting ke pipa. Spacer harus dipisahkan setelah pengetapan (tacking), dan diutamakan pada akhir pengelasan. Untuk memperoleh toleransi pipa, mungkin diperlukan menggerinda fitting untuk menjamin  kebenarannya.
c.    Elektrode regular pipeline AWS E-XX10 harus sudah digunakan untuk memperoleh hasil yang memuaskan pada lokasi pipeline berkelembaban (moisture) rendah dan temperature diatas  50oF. Tapi untuk rekomendasi, mengikuti dibawah ini.
d.    Low hydrogen electrode AWS E-XX18 direkomendasikan, digunakan untuk hasil yang terbaik untuk fitting Terutama direkomendasikan untuk mengelas fitting pada lokasi pipeline berkelembaban (moisture) tinggi dan temperature dibawah 50oF. Elektroda ini mungkin dapat mencegah retakan pada lasan. Retakan dapat dihasilkan dari terciptanya tegangan (stress) ketika perlakuan  pengerasan logam. Penggunaan electrode ini mungkin membantu untuk mencegah penundaan hydrogen termasuk retakan (cracking). Jaga electrode pada container khusus atau di rod oven kering untuk mencegah electrode dari menyerap moisture(uap air).
e.    Preheat atau postheat pada umumnya tidak praktis untuk aliran jalur pipa. Standard desain fitting dan material tidak dibutuhkan preheat atau postheat lasan dibawah normal ( 50oF) dan diatas dan bawah pada area lasan pipa dari API 5LX-52.
   2.6.3    Pengelasan    
a.  Pengelasan Fitting Pada Pipa
Penuhi siku-siku (bevel) lasan dengan lengkap sehingga rata-rata tekanan dapat    dijaga. Lihat gambar dibawah ini.
b.    Lasan Penetrasi penuh dengan moderate reinforcement dianjurkan
c.    Untuk mencegah kesulitan pengetapan, jangan mengelas bagian dalam fitting kecuali menggunakan mata bor kecil dari pembukaan valve.
2.7. Pertimbangan-pertimbangan Untuk Keamanan Pengelasan
  2.7.1    Pengaruh dari tingkat kelembaban tanah haru diminimalisasi
  2.7.2  Welder harus memberitahu kode pengelasan yang dapat dipakai, selama   pengelasan berlangsung
  2.7.3   Selesaikan pengelasan dengan baik karena penundaan hydrogen sedikit saja menyebabkan retak (cracking)
  2.7.4   Pembuatan pengelasan hot-Tap fitting dianjurkan mengikuti urutan untuk menghindari cracking (retak) sampai penyusutan (shrinkage)
  2.7.5   Fit up dan alignment, kebersihan sambungan lasan, kekerasan dari lasan, inspeksi yang utama, dan pengetesan adalah factor yang mempengaruhi kesuksesan hasil lasan.
  2.7.6   Tingginya aliran dipipa meningkatkan pendinginan atau quench rate dari lasan. Lasan dan panas mempengaruhi area yang peka terhadap retakan ketika quench rate meningkat.
   2.7.7  Rendahnya media untuk aliran pipaline direkomendasikan untuk memberikan moderate quench rate untuk properties lasan yang baik dan untuk menghilangkan kemungkinan pukulan (blow) pada pipa.
2.7.8  Welder harus mempunyai pengetahuan tentang karakteristik pipa, seperti  ketebalan dinding, dan spesifikasi desain/material dari fitting
 2.7.9  Kandungan pipeline, tekanan, temperature, dan aliran seharusnya diketahui.


3. PERSIAPAN PEMOTONGAN (CUTTING)
3.1.     Pengetesan Lasan :
          Hasil Lasan seharusnya ditest sebelum proses cutting dimulai.
    3.1.1  Check kekencangan dari baut, packing nut dan baypass line jika diperlukan, untuk mencegah kebocoran.
    3.1.2 Jika temperature dari linear atau vessel diizinkan untuk pengetesan hydrostatic seharusnya dilakukan menurut kode yang berlaku. Jika temperature dari logam 5oC (40oF) atau dibawahnya, temperature transisi dari logam seharusnya dipertimbangkan untuk menghalangi retak dan rapuh.
    3.1.3 Udara atau Nitrogen dengan campuran sabun di lasan dapat diganti  untuk hydrostatic test jika temperature  menghambat hydrostatic test.
    3.1.4 Penambahan pengetesan, seperti radiography, dye penetrant, ultrasonic atau magnetic partikel direkomendasikan, terutama sekali pada awal dan akhir pengecekan lasan untuk menghindari retak (cracking). Kepedulian harus diperhatikan selama pembersihan area lasan dari beberapa material asing atau residu jika disana test digunakan setelah pertama kali. Disini penambahan prosedur seharusnya tidak direalisasikan selama pergantian hydrostatic atau pengetesan udara.

3.2. Pemasangan Mesin
Operator harus mengikuti instruksi dari pabrik dan mengecek item-item dibawah ini:
3.2.1 Yakinkan valve pada sambungan nozzle pada posisi full opening valve, center  pada flange dan bersih.
3.2.2. Jalankan boring bar melalui main valve yang terbuka beberapa waktu untuk    meyakinkan cutter tidak ngejam atau drag.
3.2.3. Secara hati-hati hitunglah jalannya cutter untuk meyakinkan bahwa itu dapat ditarik kembali melalui valve, terutama sekali pada ukuran pipa yang kecil dan untuk menjamin bahwa arah yang berlawanan dari pipa tidak terpotong.
3.2.4. Mengecek agar bleed-off valve akan  menjaga tekanan dan tidak terisi.

4.           Setelah Proses Cutting
Disamping pengukuran, ketika ditentukan oleh setting stop  mesin, memungkinkan untuk memberitahu ketika proses memotong sudah selesai dengan menurunkan hambatan (resistance) untuk hand cracking atau dengan  kecepatan dari udara atau motor hidraulik. Instruksi pabrik seharusnya diikuti ketika menarik kembali bor dan menutupnya valve.
Dibeberapa kasus akan dibutuhkan untuk menshut down equipment dan depressure line untuk recorber blank yang hilang























APPENDIX
HOT TAPPING CHECKLIST

Checklist ini mungkin digunakan  untuk mengingatkan untuk memenuhi langkah-langkah didalam pekerjaan. Tetapi sebaiknya tidak dipertimbangkan untuk semua persiapan yang mungkin sudah dapat diketahui oleh kondisi tertentu dari pekerjaan. Ini mungkin dijaga untuk catatan periode waktu tertentu.

Lokasi ______________________________                   Tanggal ________________________

A. Sebelum Memulai Hot-Tap 

  1. Jika diperlukan, sudahkah diperoleh persetujuan izin-izin kerja (Izin Kerja Panas) ?
  2. Apakah mesin tapping sudah sesuai tekanan dan temperaturnya untuk pekerjaan ini?
  3. Sudahkah lokasi yang tepat dari Hot Tap di Line atau Vessel diindentifikasi dan ditandai?
  4. Sudahkah area mengelas diinspeksi untuk ketebalan dan bebas dari laminasiau penggetasan (embrittlement) hydrogen?
  5. Sudahkan kebutuhan  stress-relieving (bebas getaran/tekanan) dari pengelasan dipertimbangkan?
  6. Apakah flange, baut, gasket, pipa dan valve di pasang sesuai piping kode untuk line dan vessel?
  7. Apakah disana clearance yang cukup untuk mengakomodasi operasi mesin hot Tap dan menarik kembali cutter melalui valve sudah dipenuhi?
  8. Apakah fitting hot Tap mempunyai panjang yang sesuai untuk mengakomodasi dari operasi mesin hot Tap?
  9. Sudahkah gas-gas yang beracun dan mudah menyala di test pada area hot tapping?
  10. Sudahkah komposisi material kima dari kandungan di Line atau vessel dipertimbangkan untuk menghindari  pengelasan pada equipment yang mengandung  campuran mudah terbakar, hydrogen atau bahan kimia yang dapat mempengaruhi kekuatan logam?
  11. Apakah material di line  stabil dibawah kondisi panas bebas dari oksigen?
  12. Sudahkan racun api disediakan?
  13. Sudahkah alat keselamatan yang sesuai disediakan untuk semua personel di hot tapping area?
  14. Apakah area yang akan dihotTap dilokasikan dibawah liquid level dari tanki atau pada line atau equipment dimana cairan yang mengalir sudah terbentuk?

B. Sebelum Memulai Cutting
  1. Sudahkah lasan ditest?
  2. Sudahkah valve hot Tap, gasket, dan baut di check untuk kemungkinan kebocoran?
  3. Sudahkah pengepakan pada mesin hot Tap dan bleed valve di check?
  4. Apakah baut-baut  pada cutter dan pilot bit sudah kencang ?
  5. Apakah valve sudah center dengan flange?
  6. Sudahkan kedalaman cutting dihitung untuk menghindari memotong bagian pipa lain yang berlawanan?
  7. Sudahkan boring bar dijalankan melalui valve untuk beberapa waktu untuk menjamin kebebasan jalannya?
  8. Sudahkah tekanan dan temperature dari kandungan material diturunkan sebanyak operasi proses yang akan diikuti?
  9. Apakah disana liquid atau aliran gas berhubungan langsung dengan area yang akan di hot tap?

C. Sebelum Memulai Mengelas
  1. Apakah welder berkualifikasi?
  2. Apakah preheat area lasan diperlukan?
  3. Apakah fitting sudah diposisikan dengan baik sehingga ketidak lurusan (misalignment) tidak terjadi?

D. Sebelum Memindahkan Mesin Hot Tap
  1. Ikuti Instruksi pabrik untuk meyakinkan borring bar dapat secara penuh ditarik kembali sebelum menutup main valve.
  2. Tutup main valve
  3. Buka bleeder valve dan yakinkan semua tekanan tidak ada  mesin hottap sebelum memindahkan baut-baut dari flange. Jika aliran atau tekanan masih ada, main valve kemungkinan bocor.









3 komentar:

  1. Salam Kenal Pak..

    Artikel bapak sangat bagus sekali.

    Saya juga sedang mendalami, namun untuk bidang Ultrasonic Testing nya saja..

    Maaf pak, mungkin bapak berkenan untuk menggunakan alat NDT, atau mungkin bapak bisa berkunjung ke blog saya di nondestes.blogspot.com

    Terima kasih

    BalasHapus
  2. pak gambarnya dilengkapi nih pak...berguna bgt tahapan pekerjaan-pekerjaan di blog bapak...atau saya bisa minta softcopy semua isi blog ini pak yg lengkap dengan gambar? kl bisa terserah apa mau bapak upload dan saya download atau langsung kirim ke email saya j.mabuka86@gmail.com terim kasih

    BalasHapus
  3. pak boleh saya minta softcopy semua isi blog ini pak yg lengkap dengan gambar? kl bisa terserah apa mau bapak upload dan saya download atau langsung kirim ke email saya hermanjayadin@gmail.com

    BalasHapus